與開煉機相比，密煉機混煉是在密閉的條件下進行的，自動化程度高、配合劑損失小，操作安全性好，生產效率高；因此很多再生膠制品生產中，都會在密煉機中進行混煉工藝。以再生膠為主要原料生產橡膠制品時，密煉機中進行混煉工藝的方法主要有三個：一段混煉法、兩段混煉法和逆混煉法。
1.再生膠在密煉機上選擇一段混煉的特點與技巧
一段混煉法是將配方中的各組分一次性加入到密煉機后整個混煉過程一次全部完成，中間沒有膠料的壓片、冷卻和停放過程。再生膠在密煉機上選擇一段混煉時，膠料制備周期短，占地面積少。需要注意的是：由于在密煉機HYL20Y2YES中混煉時間長，膠料容易過熱，膠料熱可塑性增加，不利于配合劑的均勻分散作用，因此膠料質量不高，可塑性較低，易產生焦燒現象。
2.再生膠在密煉機上選擇兩段混煉的特點與技巧
兩段混煉是先在密煉機上進行除硫化劑和促進劑以外的母煉膠混煉，中間進行壓片、冷卻、停放，然后再進行混煉加工，加入硫化劑和促進劑。再生膠在密煉機上選擇兩段混煉法時，膠料在中間經過冷卻和停放后，膠料的黏度增加，再加工的剪切和分散混合效果提高，膠料分散均勻性好，硫化膠的物理機械性能提高，減少焦燒現象的產生。需要注意的是：密煉機兩段混煉法膠料制備周期長、膠料的貯備量及占地面積大。
3.再生膠在密煉機上選擇逆混煉法的特點與技巧
逆混煉法需要先把先把除硫黃和促進劑以外的所有其他配合劑全部裝入密煉機中，然后再投入再生膠進行混煉。這種方法可以充分利用裝料容積，提高分散性，縮短混煉時間。
